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SISTEMATIZAÇÃO DO PLANEJAMENTO DA SEQUÊNCIA DE MONTAGEM DE PRODUTOS INDUSTRIAIS

作者:Administrador do site 上次修改时间: 2011-03-16 12:00

PAUPITZ, Alan. 2000. Dissertação.

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA (UFSC)

Orientador(es): Fernando Antônio Forcellini

Biblioteca Depositaria: BU - UFSC

Fonte: http://capesdw.capes.gov.br/capesdw/resumo.html?idtese=200017141001010006P8

Banca examinadora: Acires Dias, André Ogliari, Miguel Fiod Neto.

Idioma(s): Português 

Dependência administrativa: Federal 

Palavras-chave: Sistemática de montagem. Planejamento. Projeto. Fabricação.

Resumo: A crescente competitividade e demanda por produtos variados, aliada a redução do ciclo de vida dos produtos, exige um ciclo de projeto mais curto e uma redução do tempo de industrialização. Estes fatores tem incentivado o estudo de técnicas que auxiliem as equipes de projeto a atingir os objetivos propostos de uma maneira rápida e eficiente. Dentro desta ótica o estudo do planejamento da seqüência de montagem é uma importante etapa, que se for bem conduzida, pode contribuir de uma maneira significativa para a redução dos custos de montagem e tempo gasto com a industrialização. Já existem diversos estudos nesta área, mas sentiu-se a carência de uma sistemática que trate o problema de uma forma abrangente e seja adaptada a realidade industrial de nossas empresas. Primeiramente realizou-se um levantamento das diversas técnicas e ferramentas existentes para auxiliar no planejamento da seqüência de montagem. Em seguida identificou-se a forma como as mesmas estavam organizadas e eram aplicadas nos trabalhos já publicados. Os mesmos foram classificados em 3 grandes abordagens, as quais foram comparadas entre si. A partir deste estudo inicial foi desenvolvida uma sistemática para a realização do planejamento da seqüência de montagem, contemplando todas as etapas deste estudo e permitindo sua adaptação à metodologia de trabalho de nossas empresas. A mesma também possui o objetivo de promover a integração entre as atividades de projeto e fabricação. A sistemática proposta foi aplicada e validada através de um estudo de caso realizado em uma das linhas de montagem da Renault do Brasil S. A.. O processo analisado foi o da montagem do GMP (Grupo Motor Propulsor), que dentro da empresa é tido como o mais complexo, principalmente devido a diversidade de peças e por abranger um grande número de operação de segurança. Os resultados obtidos foram bastante satisfatórios e comprovam a eficiência da sistemática proposta.

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